EIHE Steel Structure's Box Column Processing Flow & Engineering Application Achievements

مرحله 1 پیش تصفیه سطح صفحه فولادی

مطابق با الزامات طراحی یا فرآیند قبل از سفید شدن صفحه فولادی انجام می شود.

مرحله ۲ صاف کردن ورق فولادی

صاف کردن کلی باید پس از پیش تصفیه ورق فولادی انجام شود تا از دقت خالی شدن اطمینان حاصل شود و تنش پسماند داخلی ورق فولادی کاهش یابد.

مرحله 3 برش و خالی کردن قطعات

قبل از برش، دستگاه برش را تنظیم کنید، مدل نازل را تأیید کنید و پایداری فشار هوا را بررسی کنید.

در حین برش، ابتدا درز برش صفحه فولادی را از قبل گرم کنید و سرعت برش را به شدت کنترل کنید.

مرحله 4 صاف کردن ثانویه قطعات

برای اطمینان از دقت مونتاژ و کاهش تنش پسماند داخلی صفحات فولادی پس از خالی کردن صفحه فولادی انجام می شود.

مرحله 5 تنظیم Jigs و Layout Lines

قبل از مونتاژ، ابتدا باید خطوط چیدمان و جیگ ها تنظیم شوند.

در حین نصب جیگ، باید از سطح افقی دهانه بالایی اطمینان حاصل شود و استحکام و استحکام کافی تضمین شود.

تمام خطوط و خطوط چیدمان فقط پس از بازرسی و تایید توسط پرسنل تعیین شده قابل استفاده هستند.

مرحله ۶ موقعیت‌یابی پانل پایین

دقیقاً توسط باب شاقول و خطوط چیدمان قرار گرفته است.

مرحله 7 مونتاژ دیافراگم

قبل از مونتاژ دیافراگم ها، خطوط تعیین موقعیت را روی پانل پایین علامت بزنید و زنگ شناور را در دو طرف خطوط با چرخ سنگ زنی پاک کنید.

پس از نصب دیافراگم ها، آنها را با جوشکاری ثابت کنید.

مرحله 8 مجموعه وب

بعد از اینکه تار مونتاژ شد و واجد شرایط شد، آن را با جک محکم در مقابل دیافراگم محکم کنید، سپس با جوشکاری آن را ثابت کنید.

مرحله 9 مجموعه پانل بالایی

موقعیت دقیق پانل بالایی را با باب شاقول کامل کنید، سپس با جوشکاری چسبناک تعمیر کنید.

مرحله 10 جوشکاری دیافراگمی با الکترو سرباره

جوشکاری الکتروسرباره یک طرفه برای دیافراگم ها استفاده می شود.

آستین‌های مسی برای راه‌اندازی و خاموش کردن قوس باید در دهانه‌های بالایی و پایینی سوراخ‌های جوش الکتروسرباره در حین جوشکاری نصب شوند.

جریان و ولتاژ جوشکاری باید در طول فرآیند جوشکاری به شدت کنترل شود و توجه به مشاهده تغییر رنگ ناحیه جوشکاری الکتروسرباره روی وب شود.

مرحله ۱۱ بازرسی کلی

در طول بازرسی، روی بررسی اینکه آیا طول جزء، ابعاد مورب و ابعاد بخش انتهایی مطابق با الزامات طراحی و مشخصات هستند، تمرکز کنید و تمام قطعات خارج از تحمل را اصلاح کنید.

مرحله 12 پایان آسیاب

بعد از مونتاژ و جوشکاری سطح انتهایی را آسیاب کنید.

تراز بودن اعضا و موازی بودن بین صفحه انتهایی و فرز برش را تضمین می کند.

مرحله 13 سندبلاست و زدودن زنگ

زنگ زدایی کامل توسط سند بلاست در صورت نیاز پس از جوشکاری، سپس به ساخت پوشش منتقل می شود.

دقت مونتاژ

در حین مونتاژ:

● برای کنترل تغییر شکل جوشکاری باید از مهارهای مناسب استفاده شود.

● مقدار انقباض جوشکاری و تغییر شکل معکوس معکوس باید برای کنترل ابعاد اجزا و اطمینان از شکل صحیح در نظر گرفته شود.

انحرافات مجاز برای ساخت و مونتاژ اتصالات جوشی و همچنین تلورانس های ابعادی اجزای سازه باید با الزامات آیین نامه پذیرش کیفیت ساخت سازه های فولادی (GB 50205) مطابقت داشته باشد.

محل جوشکاری مونتاژ

باید توسط جوشکاری قوس فلزی با گاز سیم جامد نیمه اتوماتیک (GMAW) اجرا شود.

جوشکار

جوشکارانی که در جوشکاری مونتاژ کار می کنند باید گواهینامه های صلاحیت مربوطه مشخص شده در مشخصات فنی جوش سازه های فولادی ساختمان (JGJ81) را داشته باشند.

موقعیت جوش های چسبنده

موقعیت جوش های چسبی: جوش های چسبی باید از شروع و پایان جوش های رسمی اجتناب کنند و نباید در گوشه ها، لبه ها، انتهای و سایر نواحی بحرانی که مستعد استحکام سازه و نقص های کار هستند قرار داده شوند.

برای اتصالات T، جوشکاری چسبنده: باید به صورت متقارن در هر دو طرف انجام شود. ضمناً باید تا حد امکان از جوشکاری در داخل شیار خودداری شود.

برای جوشکاری شیاری با نفوذ کامل: جوشکاری چسبنده باید روی شیار برای جوشکاری پشتی انجام شود، به عنوان مثال، جوشکاری پشتی.

موقعیت های مونتاژ و جوشکاری صفحات پشتی جوش و همچنین صفحات روان و روان باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.

مواد جوش

مواد جوشکاری مورد استفاده برای مونتاژ و جوشکاری چسبنده باید با مواد جوشکاری رسمی مطابقت داشته باشد، یعنی همان مواد جوشکاری که در جوشکاری رسمی استفاده می شود.

برای جوشکاری مونتاژی بین فولاد با مقاومت بالا و فولاد کم استحکام، مواد جوشکاری باید مطابق با درجه فولاد کم استحکام انتخاب شوند.